Mission Zukunft

©Axl Klein

Die Ener­gie­wende verlangt nach Ener­gie­technik in nie dage­we­senem Ausmaß. Damit das gelingt, inves­tiert Rein­hausen in modernste Ferti­gungs­tech­no­logie.


Mit der größten Inves­ti­ti­ons­of­fen­sive seiner Geschichte stellt Rein­hausen entschei­dende Weichen für die Zukunft. Das Ziel: Bis 2030 sollen die Kapa­zi­täten welt­weit doppelt so groß sein. Im Fokus stehen kurze Liefer­zeiten, höchste Liefer­ter­min­treue, außer­or­dent­liche Qualität und maxi­male Flexi­bi­lität.

„Mit unserer globalen Inves­ti­ti­ons­of­fen­sive legen wir den Grund­stein für eine zuver­läs­sige und belast­bare Versor­gung mit Last­stu­fen­schal­tern. Die nun erreichte Liefer­zeit von weniger als zehn Wochen ist ein direktes Ergebnis unserer globalen Struktur‑, Prozess- und Stand­ort­ent­wick­lungen.“

Thorsten Cuth­bert Stohr, Execu­tive Director Sales

Neben zusätz­li­chem Personal, der Flexi­bi­li­sie­rung der Produk­tion und der Akti­vie­rung von inter­na­tio­nalen Ressourcen werden auch die Prüf­technik digi­ta­li­siert sowie verstärkt auf Auto­ma­ti­sie­rung gesetzt. Am Beispiel Regens­burg zeigen wir zwei Bausteine dieser Entwick­lung: das erwei­terte Mate­ri­al­wirt­schafts­zen­trum (MWZ) sowie die neue halb­au­to­ma­ti­sierte Ferti­gungs­linie für den ECOTAP® VPD®. Das MWZ bildet dabei das Rück­grat der Versor­gung – hoch­au­to­ma­ti­siert, mit Sicher­heits­be­ständen und darauf ausge­legt, Mate­ria­lien schnell und zuver­lässig in die Produk­tion zu bringen. So entstehen digi­ta­li­sierte und stabile Prozesse, die auch in dyna­mi­schen Märkten den Kunden Versor­gungs­si­cher­heit geben.

„Mit einer Liefer­ter­min­treue von 99 Prozent sind wir für unsere Kunden ein absolut verläss­li­cher Partner. Durch unser robustes Logis­tik­system und das Mate­ri­al­wirt­schafts­zen­trum können wir flexibel auf Nach­fra­ge­schwan­kungen reagieren und machen oftmals das Unmög­liche möglich.“

Holger Mich­alka, Geschäfts­führer Rein­hausen.

Gleich­zeitig hebt die VPD-Linie die Ferti­gung auf ein neues Niveau: Auto­ma­ti­sierte, digital vernetzte Prozesse sorgen für Geschwin­dig­keit, Trans­pa­renz und repro­du­zier­bare Qualität. Solche Inves­ti­tionen sorgen dafür, dass Rein­hausen den Kunden schnell und zuver­lässig die Ener­gie­technik zur Verfü­gung stellen kann, die für den raschen Ausbau der Netze notwendig ist.


Schnel­lere Versor­gung

Schneller, besser, sicher:

Im Mate­ri­al­wirt­schafts­zen­trum lagern Bestände im Wert von rund 90 Millionen Euro. Die Bereit­stel­lung erfolgt inner­halb von vier Stunden. Das beschleu­nigt die Produk­ti­ons­ab­wick­lung. Der hohe Auto­ma­ti­sie­rungs­grad sorgt für stabile Qualität und maxi­male Zuver­läs­sig­keit. Die Zukunft hat Rein­hausen mitge­dacht: Das Lager lässt sich bedarfs­ori­en­tiert modular erwei­tern.

„Wir haben die Qualität in den Prozess inte­griert — durch Auto­ma­ti­sie­rung, klare Führung der Werker an der Linie und durch­gän­gige Daten­er­fas­sung entstehen Fehler erst gar nicht. So liefern wir zuver­lässig, in kürzerer Zeit und reagieren flexibel auf Markt­ent­wick­lungen.“

Andreas Kerscher, Montageplaner/Projektleiter Rein­hausen

Schnel­lere Produk­tion

Hohe Qualität

Bei der neuen Linie für den ECOTAP® VPD® sind alle Produk­ti­ons­pro­zesse fein aufein­ander abge­stimmt und zu einer durch­gän­gigen Einheit verbunden, um Fehler zu mini­mieren und die Prozess­si­cher­heit zu erhöhen. Kame­ra­sys­teme erkennen selbst kleinste Abwei­chungen früh­zeitig und sichern eine skalier­bare, repro­du­zier­bare Qualität.

Mehr Auto­ma­ti­sie­rung

Auto­ma­ti­ons­zellen über­nehmen 41 Prozent der Monta­ge­zeit und sorgen für gleich­blei­bende Qualität und Geschwin­dig­keit. An stei­gende Stück­zahlen lässt sich die Linie durch Dupli­zieren der Stationen flexibel anpassen.

Maximal digital

Pro ECOTAP® VPD® erfasst das System rund 2.000 Daten­sätze: Das schafft maxi­male Trans­pa­renz und lücken­lose Rück­ver­folg­bar­keit, analy­siert die Qualität und bildet die Basis für die daten­ge­trie­bene Opti­mie­rung der Produk­tion.

Clevere Tools

Selbst­for­mende Schrauben und Design-for-Auto­ma­tion redu­zieren Bauteile und verein­fa­chen die Montage – für effi­zi­en­tere Prozesse und bessere Auto­ma­ti­sier­bar­keit.

Mehr Einblicke in die Produk­tion


Neues Werk in Italien


Auch inter­na­tional treibt Rein­hausen den Ausbau seiner Kapa­zi­täten konse­quent voran: In Italien entsteht mit dem neuen Standort in Carpiano (Mailand) ein zentrales Zukunfts­pro­jekt.

Die Rein­hausen-Tochter Cedaspe S.r.l. entwi­ckelt und fertigt spezia­li­sierte Kompo­nenten für Vertei­lungs- und Leis­tungs­trans­for­ma­toren. Der Baustart erfolgte mit der Grund­stein­le­gung Anfang 2026, aktuell schreiten die Arbeiten zügig voran. Einen wich­tigen Meilen­stein markierte das Richt­fest am 23. April. Ab September 2026 soll der Standort voll funk­ti­ons­fähig sein.

Beim Spaten­stich für den neuen CEDASPE-Standort.

Der Bau schreitet zügig voran.

Der neue Standort bündelt künftig Produk­tion und Verwal­tung an einem Ort und schafft damit die Grund­lage für effi­zi­en­tere Abläufe, kürzere Wege und eine engere Verzah­nung der Prozesse. Ziel ist es, die Produk­ti­ons­ka­pa­zi­täten auszu­bauen, die Kunden­nähe zu stärken und so die stei­genden Anfor­de­rungen des Marktes noch besser zu bedienen.

Gleich­zeitig steht das Projekt im Einklang mit den Nach­hal­tig­keits­zielen der REINHAUSEN Gruppe. Neben modernen, ressour­cen­scho­nenden Struk­turen treibt das Team im Rahmen eines Social-Value-Projekts auch die Einbin­dung der lokalen Partner und Insti­tu­tionen aktiv voran.


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